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    名称:九江市石化塑业有限公司 

    地址:九江市滨江东路213号 

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    国产纺纱设备现状及发展趋势

    自1999年我国棉纺业完成压锭调整以后,四年来,我国棉纺业获得迅猛发展,2002年棉纱产量已经超过850万吨,比1999年增长了49%;2003年将超过900万吨。在规模扩展的同时,我国棉纺业的技术水平也有较大的提高。技术水平的提高体现在大量采用了好的纺纱设备,这些纺纱设备的来源主要是进口和国内提供,以国内提供为主。 

      ◆国产纺纱新设备的特点1、高科技在棉纺机械上的应用。由于电子、信息等新技术的成熟和发展,国产棉纺新设备从清梳联合机→络并捻设备越来越多地应用高科技含量的电子技术、在线监控技术等。机电一体化替代了繁琐的传统机械结构,使设备性能优化,自动化程度提高,纺纱工艺流程缩短,工艺控制、调试、操作简便、直观,工艺适应性强,质量可靠稳定。 

      2、棉纺机械的品种规格增多,进一步适应纺纱工艺设计、制造的需要。同时质量也有较大的提高。使国内外棉纺企业有更多的选择。 

      3、新材料应用范围扩大,专配件、器材可按用户需求择优配套。 

      4、含有自主创新专利技术的设备大量供应市场,其优越的性价比获得棉纺企业的好评,并产生了较好效益。 

      5、国际棉纺制造厂商大部份在中国建厂,形成多元化国产棉纺设备格局.产品总体技术水平在竞争中提升。 

      ◆国产棉纺主要设备性能和推广应用情况 

      1、清梳联合机的广泛采用是国际棉纺技术进步的标志之一。国产清梳联合机不论是主机设备,还是配套设备,其整体技术水平已达到或接近国际水平,并拥有国际和中国品牌的多种形式的定型产品和流程,具有各自的产品特色和性价比。其中中国品牌的清梳联合机在国内得到广泛应用,清花实现一抓、一开、一混、一清的短流程,与梳棉单产达35~80公斤/时的不同档次的梳棉机组成清梳联生产线。由于该成套设备性价比优越,因此在国内有较强的市场竞争能力。 

      2002年底,国内拥有清梳联接近1100条生产线,相当于有1700万锭纱采用清梳联工艺。国产清梳联成套设备在国内棉纺企业的技术改造和调整产业结构中应用达660多条生产线,使我国棉纺装备清梳联合机从1995年的207条生产线,国产清梳联仅有7条生产线的落后局面有了根本改观,到2003 年底,我国装备清梳联的纺锭将超过2000万锭。 

      根据中国的国情,棉卷喂入的梳棉机的需求量、每年在市场上仍有50%以上。因此,制造厂在棉卷喂入梳棉机的技术上注重于围绕生条质量的提高,形成多种类型的棉卷喂入梳棉机,且能配置自调匀整装置等。满足了品种批量不大,而品种又经常变化的、要求高品质纺制质量的棉纺厂的需要。 

      2、悬锭粗纱机的优越性能,在国内已得到共识,普遍地用于技改和新建厂,其中多电机传动的机电一体悬锭粗纱机的技术亦已成熟,并开始广泛应用,它既提高了产品质量,又是实用、可靠、经济的好产品。工艺速度可达1100~1500转/分,总体性能接近当代国际水平。近年来,悬锭粗纱机销售量逐年递增,且已在国内外畅销。2002年销量超过1000台。 

      3、精梳和细纱设备在可靠性、稳定性上有一定提高,机电一体和自动化有新的发展,目前国产精梳成套设备中精梳机的工艺速度280~330钳次/分,该类设备在近两年中已销售 1500多台,为我国增加精梳纱的总量做出贡献。细纱设备中集体落纱的环锭细纱长机在国内已批量销售。 

      国产自排风及抽气型式的转杯纺纱机有一定的技术进步,纺杯速度35000~90000转/分,并可配有半自动接头装置,主要用于纺制20支以下的纱。该类设备在满足中高支纱、针织及其它类纺纱的要求上有较大差距。因此近两年较多地进口国际转杯纺纱机。此外,国内的紧密纺纱、涡流喷气纺纱等新型纺纱机技术还处于研制阶段,与国际相比差距很大。 

      4、国产化的自动络筒机在国内应用已超过650台,其质量水平与国际同类产品相当。我国自主开发的机电气仪一体的自动络筒机,技术已趋成熟,现正在使用厂试用。我国目前自动络筒机的配套量已经接近3000万锭,但国产自动络筒机的发展与我国棉纺工业发展无接头纱总量要求的差距仍很大。 

      5、国产花式纱(线)机发展较快,型式繁多、有创新,技术起点较高,采用多电机分部传动、电脑控制、变频调速,通过多种纺纱专件和不同工艺结构的组合、在硬件上提供多种功能,实现一机多用,满足使用厂所要求生产的各种型式花式纱线。花式纱线的发展,促成花式纺纱设备的发展和提高。 

      国产纺纱设备在国内棉纺厂的推广应用,反映了国产棉纺设备的技术性能已能适应棉纺厂不同层次的改造要求,能为棉纺厂在市场竞争中带来可观的经济效益。 

      ◆国产纺纱设备的差距与发展方向国产纺纱设备在机电一体化、自动化程度上,在设备的可靠、稳定和适纺性上,在制造精度、新材料的应用和专配件上有差距。因此在棉纺生产中用工较多,劳动生产率较低,适应市场需求变化的能力较弱。影响了用户现代化生产的管理、纺制高品质纱和参与市场竞争的能力。尤其是国际棉纺机械厂商在新型纺纱技术上有了新的突破,使环锭纺或其它新型纺纱设备能生产出满足高附加值的优良纱线。这些设备明显地优于国产设备,造成近年来这类设备进口较多。 

      ◆国产纺纱设备的发展趋势围绕纱线、面料、服装的质量要求,巩固和提高现有棉纺机械装备水平,加强国际技术交流和合作,发展自主知识产权的棉纺机械。与此同时争取与国际水平同步,朝高速、高产、节省、经济的方向发展。 

      1、棉纺机械的机电一体高科技新产品和自动化技术; 

      主要内容是梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用;在线检测和控制(清梳联系统监控,梳棉、并条的自调匀整装置,并、粗、细的质量在线检测装置等)研究和开发; 

      单机自动化和工序连续化技术(梳、并的自动换筒和输送,粗纱、细纱的自动落纱和输送,粗细纱管剩余粗细纱的在线自动清除,转杯纺纱的自动清洁和接头等);纺部设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。通过上述新技术的研发,在“十五”后期形成具有自主知识产权的、新一代机电一体高科技含量的成套棉纺新设备。 

      2、新型细纱设备(含紧密纺纱、转杯纺、喷气纺、摩擦纺等)研究和制造; 

      3、克服各类纺纱的缺陷和适应新纤维的产品开发和研究; 

      4、棉纺机械和专件的制造工艺、新技术、新材料的研究; 

      5、建立棉纺机械研究、制造、工艺、信息、管理、交流等软技术系统等。

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